Hassas Sac Metal İmalatı Çeşitlendirilmiş İşleme Teknolojileri
2025-07-31
Hassas Sac Metal İmalatının çeşitli işleme teknolojisi sistemi, akıllı ve hibrit süreçlerle endüstri standartlarında devrim yaratıyor. Aşağıdakiler, temel teknoloji kategorileri ve inovasyon yönleridir:
1. Akıllı Kesme ve Şekillendirme Teknolojisi
Lazer Kesim: 12kW'lık bir fiber lazer, ±0.01mm'lik bir kontur kesme doğruluğu ile 40mm kalınlığındaki çelik plakaları işleyebilir ve paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımları gibi çoklu malzemelerin işlenmesini destekler.
AI Bükme Telafisi: Derin öğrenme algoritması, malzeme geri yaylanmasını gerçek zamanlı olarak tahmin eder, bükme açısı hatalarını ±0.1° içinde kontrol eder ve özel şekilli parçaların çok geçişli şekillendirilmesi için uygun hale getirir.
Derin Çekme: EV batarya kasalarının imalatında 2.5:1 derinlik oranına sahip alüminyum alaşım çekme teknolojisi kullanılmakta, malzeme akışkanlığını iyileştirmek için hidroforming ile birleştirilmektedir.
2. Hibrit İşleme Sistemi
Lazer Zımbalama ve Kaynak Makinesi: Damgalama ve lazer kaynak fonksiyonlarını entegre eden bu makine, makine ayak izini %67 oranında azaltır ve kapı menteşeleri gibi bileşenlerin verimli bir şekilde üretilmesini sağlar.
Elektromanyetik Destekli Çekme: Yüksek mukavemetli çelikte şekillendirme sırasında çatlamayı ele alarak, sürtünme katsayısını %40 oranında azaltmak için elektromanyetik alanlar kullanır.
Metal Eğirme: Türbin kasaları gibi eksenel simetrik parçaların dikişsiz şekillendirilmesi için uygundur, Ra yüzey pürüzlülüğü ≤ 0.8μm'dir.
3. Yüzey İşlemi ve Denetimi
Süper Ayna Parlatma: Cam boncuk püskürtme ile işlenmiş paslanmaz çelik, tıbbi cihaz sınıfı yüzey gereksinimlerini karşılayan Ra ≤ 0.05μm yüzey kalitesi elde eder.
Akıllı Kaynak Hatası Düzeltme: Lazer kaynak sistemleri, kaynak sapmalarını otomatik olarak tanımlar ve düzeltir, sıçramayı %90 oranında azaltır ve hassas elektronik muhafazalar için uygun hale getirir.
Dijital İkiz Kalite Kontrolü: Üretim hattı enerji tüketiminin ve kusur tahmininin gerçek zamanlı simülasyonu, yeniden işleme oranlarını %40 oranında azaltır.
4. Esnek Üretim Trendleri
Tek Parça Özelleştirilmiş Üretim: Modüler kalıplar ve hızlı geçiş teknolojisi sayesinde, küçük partili siparişler büyük ölçekli üretimle aynı maliyetle yapılabilir.
3D Baskı Hibrit Süreci: Topoloji optimizasyon tasarımını metal katkılı imalat ile birleştirmek, karmaşık yapısal parçaların geliştirme döngüsünü %50 oranında azaltır.
Mevcut teknolojik evrim, sac metal işlemesini yüksek entegrasyon ve düşük enerji tüketimine doğru yönlendiriyor ve özellikle yeni enerji ve üst düzey ekipmanlarda uygulanıyor.